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沖壓加工需要使用模具,許多客戶想要開發新產品,因為后期的估算不太清楚,客戶不想投入太多的錢,那么模具成本是客戶特別想節省成本的地方。節約成本是任何企業都想追求的一個話題。那么,沖壓加工如何更好地節約成本呢?

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沖壓加工怎樣才能節約模具成本?

沖壓加工需要使用模具,許多客戶想要開發新產品,因為后期的估算不太清楚,客戶不想投入太多的錢,那么模具成本是客戶特別想節省成本的地方。節約成本是任何企業都想追求的一個話題。那么,沖壓加工如何更好地節約成本呢?

沖壓加工

沖壓加工的成本節約主要從以下幾個方面考慮:

在硬件方面,五金沖壓件廠的成本節約主要是在模具材料的選擇上,模具的材料厚度直接影響模具的使用壽命和模具成本,根據產品結構,盡可能地簡化模具以節省模具成本,簡化模具結構,制造出合格的產品,這就要求對模具結構模具設計有特殊的熟悉程度,那么如何從沖壓加工中節約成本呢?


一是模具工藝,合理的模具設計過程可以節省模具生產時間,節省模具材料。

為了保證沖壓加工模具制造過程中高強度板料的成形,一般采用落料工藝,即落料后的成形方法成功率高,而且落料與拉延相比沒有壓邊圈,因此沖裁工藝的材料利用率較高,而拉深工藝材料的利用率相對較低,但更容易保證產品質量和縮短調試周期。因此,在沖壓加工制造過程中應考慮實際情況,選擇最佳工藝。


二是模具材料的多重利用。

許多沖壓加工在完成一件產品后,仍然有很大的空間可以重復使用,可以用設定的切削工藝來制造相同材料的小零件。一般情況下,一般來說左右件合模、一模多腔的方式開發的產品,都通常是左右對稱的。當模具生產的左右件只需增加對稱零件的尺寸時,模具上的單件尺寸,即新工藝的模具形狀和尺寸。這樣,我們就可以節省一套導向機構,可以減輕模具的整體重量,節省材料,節省成本。


沖壓加工


三是從模具設計的角度看,模具結構的簡化無疑是節省沖壓加工生產成本的主要方面。

在模具結構設計中,一般有一些模具零件是可有可無的。此時,我們可以在不影響模具使用的情況下拆除模具。可有可無的材料厚度直接影響模具的使用壽命。五金沖壓件廠一般要求模具的使用壽命為800000次,但在許多中小型批量生產中,產品數量不能達到500000倍,這一次可以降低要求,適當降低模具壁厚,從而降低成本。


沖壓加工成本的因素太多,五金沖壓件廠的實際情況不同,對模具設計結構的要求也不同。簡化模具結構,使沖壓加工和操作簡單方便,這是各五金沖壓件廠要考慮的重點。

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