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在工業生產中,需要各種不同的材料和形狀的零件,這些零件的生產需要用到沖壓加工。沖壓是常規或特殊沖壓設備的力量,使模具中的鈑金直接受到變形力并進行變形受到的影響,從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產品零件生產工藝,沖壓可分為精密沖壓和普通沖壓。

沖壓疑問解答

精密沖壓和普通沖壓之間有什么區別?

在工業生產中,需要各種不同的材料和形狀的零件,這些零件的生產需要用到沖壓加工。沖壓是常規或特殊沖壓設備的力量,使模具中的鈑金直接受到變形力并進行變形受到的影響,從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產品零件生產工藝,沖壓可分為精密沖壓和普通沖壓。


精密沖壓


精密沖壓是在普通沖壓工藝的基礎上發展起來的一種材料加工方法,它是一種提高導向精度、減少凹模之間的間隙、增加反向壓力和V形環毛坯邊緣環等工藝措施,使精密沖壓或精密沖壓工藝與其他成形工藝結合,在強烈的三向壓應力下,獲得精密沖壓件。


精密沖壓對沖壓件精度要求較高在加工生產過程中,沖壓卷料或成形,必須考慮合適的精密沖床、模具、材料、潤滑油等的技術配套,要求較高。


普通沖壓對沖壓件的精度要求不高,但也有其特定的市場需求,底材厚度厚,不需要切割、切割、拉伸等工藝,沖壓材料是鈑金、管材等,當單一數量的產品不大時,普通沖壓就可以滿足要求。


在精密沖壓件的加工和生產過程中,在沖壓卷取或成形過程中必須考慮合適的精密沖床、模具、材料、潤滑油等的技術匹配。


另一種是在產品貯器端面施加約25%的主沖裁壓力,稱為反向壓力。這三種壓力不相互干擾,每種壓力的大小和同步必須適合成形和沖裁的加工要求,可以任意調整。此外,加工速度還必須根據加工對象的成形或下料要求進行調整。模具的結構不僅簡單、輕便,而且適合使用。


精密沖壓


厚板加工時,對于易變形的模具,由于使用中央支撐,沒有明顯的變形。即使在沖裁過程中,在工件被擠進凹模里,如果退料器后退,凹模里面也被中心支承支持著。如果在齒圈壓板側面連接著油壓活塞,活塞后退,沖模齒圈壓板側里面還是被中心文承支持著,所以,任何時候剛性也不會破壞。


精密沖壓和普通沖壓的區別在于沖壓設備的要求和所要求的沖壓件的精度。如果沖壓件的精度高,沖壓件的數量大則可以選擇精密沖壓;反之,如果沖壓件的精度不高,用普通的金屬板材進行沖壓,就可以選擇普通沖壓,這需要根據自己的沖壓特點進行選擇。

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